油脂浸出设备浸出油脂的时候，有客户反映溶剂消耗大，下面讲解降低溶剂消耗的措施：
1，重视职工技术培训，强化生产过程控制，加强生产管理。
2，严格按照操作规范进行操作，减少排出物料中的残留溶剂。工作人员采用在生产中要按照操作规范要求进行最科学，最先进的操作，控制个生产过程的工艺参数，不仅可以降低溶剂消耗，还能保证油脂质量，提高出油率，并且能有效减少废水、废气的排放量降低溶剂消耗。
3，满负荷连续正常生产。溶剂消耗是生产过程中损失溶剂的数量和所处理入浸料数量的比值，提高浸出车间的实际处理量，加大溶剂消耗计算公式中的分母，在处理某一确定生产数量的情况下缩短生产时间，便可有效地降低溶剂消耗。
溶剂的损失按它与处理入侵料的关系分为：
(1)，与处理入侵料数量成正比例关系的溶剂损耗，包括粕、浸出毛油、废水和废气中带走的最低限量，其值大小主要取决于所采用的工艺流程、设备本身的性能、浸出物料的种类与性质、所采用溶剂的馏程等多种因素。
(2)，与系统密封性能、生产时间有关，而与处理入浸料的量无关的溶剂损耗，这类溶剂损耗的绝对量在系统密封性能基本上与生产时间成正比。产生这类溶剂损失的原因主要是浸出生产系统密封不严，导致溶剂的跑、冒、滴、漏。
3，保持浸出设备的良好状态。良好状态的设备为满负荷连续生产奠定了基础，还可以避免破坏系统密封状态而导致的跑冒滴漏等。
4，改进工艺，减少粕、油中残留溶剂量，减少废气、废水的排放量。
5，辅料物理指标合格。
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