脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗氧化能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，最大限度的降低能源的消耗。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键;通过合理选择先进的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的最主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。
降低辅料消耗，辅料包括液碱、磷酸、柠檬酸、白土、柴油、同样的油品采用不同的精炼方法，都可以达到产品标准，应该在操作过程中寻找辅料消耗较低的方法。
降低耗能，包括水、电、汽的消耗，在生产过程中，避免能源的浪费。
减低人工成本，加强生产管理。
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